Безшовні холоднодеформовані труби широко використовуються в різних галузях промисловості завдяки своїм високим характеристикам міцності, стійкості до агресивних середовищ і точним геометричним параметрам. Холоднодеформовані труби застосовуються в автомобілебудуванні, хімічній та нафтогазовій промисловості, машинобудуванні та інших областях. Процес виробництва складений і включає кілька ключових етапів.

Етапи виготовлення безшовних холоднодеформованих труб

1. Підготовка вихідної заготівлі

На початковому етапі використовується металева заготовка – сталева болванка або труба, виготовлена ​​за гарячедеформованим методом. Метал для заготовок найчастіше вибирається з урахуванням майбутніх умов експлуатації труби: для агресивних середовищ застосовують корозійно-стійкі сталі, а для високих температур – жароміцні сплави. Заготівля обробляється, щоб отримати необхідну чистоту поверхні та точність розмірів.

2. Прокатка на станах 

Вихідна заготовка прямує на прокатний стан, де відбувається формування первинної форми труби. На цьому етапі здійснюється прошивка – створення в заготівлі наскрізного отвору. Отриманий напівфабрикат називають гільзою, яка є базою для подальших операцій з формування труби. Для підвищення якості структури металу гільза піддається багаторазовим деформаціям, що покращує механічні властивості майбутньої труби.

3. Термообробка

Після початкового етапу деформації труба піддається термообробці. Зазвичай застосовується відпал, який знімає залишкові напруги та покращує пластичні властивості металу. Залежно від вимог до кінцевих характеристик труби та вихідного металу можуть використовуватись різні види термообробки: нормалізація, загартування або відпустка.

4. Холодна деформація

Основний етап виробництва – холодна деформація, на якій труба стискається до необхідних розмірів та геометрії. Цей процес виконується на станах холодної прокатки або волочіння, де труба пропускається через один або кілька інструментів деформації (втулок, валків або матриць). При цьому змінюються зовнішній та внутрішній діаметри, стінки труби стають тоншими, а структура металу ущільнюється, що надає трубі міцності.

– Холодне волочіння: труба простягається через спеціальні волоки, що дозволяє досягти високої точності розмірів та покращити якість поверхні.

– Холодна прокатка: труба деформується між валками, забезпечуючи контроль за її товщиною та діаметром, підвищуючи механічну міцність.

5. Контроль якості та обробка поверхні

Після деформації труба проходить комплексний контроль якості, що включає перевірку геометричних параметрів, механічних властивостей та хімічного складу. Застосовуються неруйнівні методи контролю, такі як ультразвукова дефектоскопія, рентген та гідростатичні випробування, щоб виявити можливі дефекти. Поверхня труби також обробляється для усунення окалини, нерівностей та інших дефектів поверхневих.

6. Фінішна обробка

На заключному етапі труби можуть піддаватися додаткової термообробки або нанесення захисних покриттів, таких як оцинкування, якщо це потрібно. Поверхня обробляється для надання естетичного вигляду та захисту від корозії.

Переваги безшовних холоднодеформованих труб

Безшовні холоднодеформовані труби відрізняються високою точністю розмірів, міцністю та однорідністю структури металу. Такі труби не мають зварних швів, що мінімізує ризик протікання та робить їх надійними при використанні в системах під високим тиском. Холодна деформація збільшує густину металу, покращуючи його корозійну стійкість, що робить ці труби особливо придатними для експлуатації в агресивних умовах.

Висновок

Процес виготовлення безшовних холоднодеформованих труб потребує суворого контролю та використання високоточного обладнання. Завдяки комбінації холодної деформації і ретельної термообробки, такі труби знаходять високі експлуатаційні характеристики і можуть використовуватися в найскладніших і найвибагливіших умовах.

Купити якісні безшовні холоднодеформовані труби завжди можна звернившись до нас.